钢铁厂DMC-100单机脉冲除尘器加工定制

　　炼钢电弧炉除尘系统设计方案：炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石，产生大量协褐色烟尘。 　　还原期为除去钢中氧和硫，化学成分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大，含尘量和烟气温度高，所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多，大致分为：炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。 　　应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前，对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好，是用炉盖罩排烟较为普遍，使用效果也好。 　　设计主要参数：⑴、烟气温度t：炉盖排烟：一般熔炼时t小于等于100℃，吹氧化时t等于150~200℃；设计条用t等于150℃；炉内排烟：大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋顶排烟：t＜70℃；⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况，冶炼工艺和排烟方式。

铸造厂浇铸区除尘器厂家中频炉除尘器烟气收集系统由低位移动式收尘罩、加料设备和炼钢设备及除尘设备组成。吸集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效收集。上料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成。含尘气体通过主烟气管道引入单机布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气，使车间空气的到了净化。

铸造厂浇铸区除尘器的设计标准和安装要求中频炉除尘器设计标准：
1、在保证处理烟尘效果好的情况下，以减少用户投资成本低设计；
2、要严格遵守对环保的规定下设计出节能的除尘设备；
3、在保证设备动能可靠，操作管理简单方便的情况下，做到技术先进；
4.在保证对污染物排放标准的情况下，“把运行可靠处理烟尘及粉尘效果好”作为主要设计方案，降低耗电成本，节省工人操作及维护时间；
5、设备简单紧凑，节省占地面积。
中频炉除尘器的性能特点：
A、中频炉除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
B、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
C、采用上部抽除尘器布袋方式，改善了换袋的操作运行。可实现不停机换除尘器布袋，检修不影响设备正常运行。
D、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
中频电炉除尘器吸尘罩管道的设计及安装方法
管道的设计，管道设计力求简单经济合理，这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。
风机的安放位置全适，风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式），以减少粉尘对风机的摩损。当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单，满足了一个原则，有时可能会牺牲另一个原则。所以在设计风网
时就应权衡轻重，考虑。对于复杂情况，可草拟几个组合方案，进行比较，然后订出经济，适宜的组合网路。