二次构造柱泵主要性能特点 1.流线型外观设计，新颖美观，布置合理，结构紧凑，机罩刚性大大提高 2.油泵及阀组采用世界着名*，保证拖泵高可靠 3.采用*电机，可靠性能保证，终身免维护 4.S管采用高合金钢整体精密铸，经过三维优化设计的弧性料斗具有容积大，不积料等特点 5.采用大缸径，长行程主油缸，确保施工距离*远 6.系统简单，元件寿命长，可靠性*高，*有利于故障判断和排除 7.眼镜板，切割环等磨损件，采用高**硬质合金，使用寿命*长 8.电控系统特点：技术**，简单，可靠性高。全部电器元件均采用**进口件 9.料斗，S阀等关键受力元件结构刚度好，工艺性佳，避免了同类产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象 10.充分考虑维修简便，优化设计。如：更换S管，不需要拆卸搅拌座，新型二次构造柱输送泵，S管采用长短镀铬套等

二次构造柱泵适用范围适用范围 1、地暖、隔热轻质发泡水泥、砂浆、小骨料混凝土的输送。 2、耐火、保温材料的输送（喷射）。 3、生态环境建设中的绿化土壤的输送（喷射）。 4、各类工程建设中的素混凝土纤维混凝土的输送（喷射）。 应用工程 隧道、灌桩、水电站、矿洞、小型民建、淤泥泵送。 小型混凝土输送泵输送完毕后，新型二次构造柱输送泵，需要认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。

二次构造柱泵 1. 动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理，有效发挥电机的大功率 2. 高吸料性，实际泵送效率达到理论值达到80%以上 3. 配置*优化，采用**进口的液压件及电气元件，大大提高设备使用的可靠性 4. *特的分配油路缓冲技术，确保S管摆动到位，延长S管使用寿命 5. 高低压切换的应用，简化了操作方式 6. 润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统，供油充分、润滑效果*好，新型二次构造柱输送泵，且节省消耗，比普通连续注油降低消耗50%以上 7. 新型**材料与焊接工艺的应用，使用常用易损件的使用寿命成倍提高 8. 动力系统选用**液压主泵，电机选用国内着名*，提供强劲动力 9. 液压系统*特的开式液压系统及专有的液压缓冲技术，使得系统换向冲击小、发热少。同时选用*着名*重载液压主泵及液压阀，主泵排量大，液压阀通径大，从而确保砼泵与可靠性。

二次构造柱泵注意事项：1)作业时不得取下料斗格栅网和其他装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。2)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。3)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。二次构造柱液压浇筑泵是用于大型建筑建房施工中房屋角和墙交界处，室内门窗周边以及过长得墙中间等位置用混凝土浇筑一些柱子与圈梁、地梁、基础梁整体结合起来增强房屋砌体的稳固性以及抗震性。 小型混凝土输送泵输送管尺寸要根据泵送条件、混凝土泵送难易程度、单位时间的平均输出量和粗骨料的蕞大粒径进行选择。输送管径与粗骨料蕞大粒径的关系，应予满足，否则易产生混凝土输送泵堵管等故障。 当发生堵管时，首先可能是大石子在同一截面相遇卡紧造成的，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小造成堵管。要注意在出料斗上设网筛，以防止大石子进入输送管。还有可能因为混凝土配比不良，拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处，此时应改变混凝土原料配合比。