调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二。滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）， ，在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。设备特性：1、钢筋端面铣平机切割处理保证一致，接头无缝隙。端面加工每次4根同时进行，速度较人工打磨时间短，大大节约了成本，且打磨质量得到了有效控制。度高、人工劳动强度低、整体效率高。

  2.锯床工作位置应保证操作人员的，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。 
  3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置，应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识；危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 
  4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。 
  

整捆锯切钢筋锯床/立式锯床/带锯床新乐切削速度快
整捆锯切钢筋锯床/立式锯床/带锯床新乐切削速度快开车前必须按机床部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳面丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。整捆锯切钢筋锯床/立式锯床/带锯床新乐切削速度快
的模拟输入输出模块，使锯削的监控具有广泛的意义，如：锯床只要锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应。伺服阀，即可对锯削的速度和位置控制进行。的功能使材料和工件的更方便。的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。
公司以“求生存、以创新求发展”的经营理念，“讲诚、重”的宗旨，竭诚为广大客户提供高的产品及满意的服务！

金属带锯床操作规程工作时：       

       （1）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

       （2）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

       （3）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。

       （4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意操作。

       （5）更换变速位置时，必须先停机。

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GB4240龙门卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

GB4240龙门卧式锯床特点：

1、切削速度液压控制，无极调速

2、导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

3、龙门式结构，稳定性高，刚性强

4、锯切稳定，精度高

5、加装方套，立柱与液压缸分离式装配、扭力大

6、工件夹紧采用液压夹紧，操作方便

7、可定制三向液压加紧装置

8、可定制自动送料架

<宁波>建贸机械有限公司 宁波钢筋锯切套丝生产线货源充足

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